Oxidation kaldes også sværtning eller blånende. Emnet opvarmes i en opløsning af luft, vanddamp eller kemikalier ved stuetemperatur eller en passende temperatur for at danne en blå eller sort oxidfilm på overfladen af emnet for at forbedre dets korrosionsbestandighed og udseende. Overfladebehandlingsproces.
I maskinfremstilling bruges NaOH-opløsning almindeligvis til at gøre emnet svært. Sammenlignet med galvanisering og forkromning er omkostningerne lavere, og effekten er god.
Den sorte oxidfilm, der dannes ved sværtning, har en tykkelse på 0,5-1,5 μm og har en lavere korrosionsbestandighed end andre kemiske film.
Dacro
Zink (aluminium) krombelægning kaldes også Dacromet, Daque Rust, Dicron. Det kaldes også zink-chrom belægning i Kina. Det er en ny type antikorrosiv belægning med zinkpulver, aluminiumspulver, kromsyre og deioniseret vand som hovedingredienser.
Processen med at formulere Dacromet-behandlingsopløsningen til en vandopløselig belægning og derefter belægge den direkte på en ren emneoverflade og bage og hærde for at danne en Dacromet-belægning.
Dacromet belægningsproces
Organisk opløsningsmiddel affedtning-mekanisk sprøjteblæsning-sprøjtning-bagning-sekundær sprøjtning-bagning-tre sprøjtning-bagning tørring
Dacromet er en ny type overfladebehandlingsteknologi. Sammenlignet med den traditionelle galvaniseringsproces er Dacromet en "grøn plettering". Dens fordele er som følger:
1) .Super korrosionsbestandighed: Dacromet filmtykkelse er kun 4-8μm, men dens rustsikre effekt er mere end 7-10 gange end traditionel galvanisering, varmgalvanisering eller belægningsmetode. Standarddele og rørfittings behandlet ved Dacromet-processen viste ikke rød rust i mere end 1200 timer efter saltspraytesten.
2). Brintfri skørhed: Dacromets behandlingsproces bestemmer, at Dacromet ikke har brintskørhed, så Dacromet er meget velegnet til belægning af belastede dele.
3). Høj varmebestandighed: Dacromet kan modstå højtemperaturkorrosion, og varmebestandigheden kan nå over 300 ℃. I den traditionelle galvaniseringsproces kasseres huden, når temperaturen når 100 °C.
4). God vedhæftning og overlakeringsevne: Dacromet-belægningen har god vedhæftning til metalunderlaget og har stærk vedhæftning til andre yderligere belægninger. De behandlede dele er lette at sprøjte og farve, og er kompatible med organiske belægninger. Bindekraften overstiger endda fosfateringsfilmen.
5). God permeabilitet: På grund af den elektrostatiske afskærmningseffekt er det vanskeligt at galvanisere de dybe huller, slidser i emnet og rørets indervæg, så ovennævnte dele af emnet kan ikke beskyttes ved galvanisering. Dacromet kan trænge ind i disse dele af emnet for at danne en Dacromet-belægning.
6). Ikke-forurening og forurening: Dacromet vil ikke producere affaldsgas, der forurener miljøet under hele processen med produktion og forarbejdning og belægning af emner, og der er ikke behov for affaldsbehandling, hvilket reducerer omkostningerne ved behandling.
