Boltgevindene er generelt koldbearbejdede, således at gevindemnerne inden for et vist diameterområde passerer gennem snoningspladen, og gevindene dannes af trådens tryk. Plastgennemstrømningslinjen i gevinddelen kan opnås uden at blive skåret, styrken øges, præcisionen er høj, og produktet af ensartet kvalitet er meget udbredt.
For at producere den ydre diameter af gevindet i slutproduktet er den nødvendige emnediameter anderledes, fordi den er begrænset af faktorer såsom nøjagtigheden af gevindet og tilstedeværelsen eller fraværet af plettering af materialet. Rulletråd refererer til en forarbejdningsmetode, hvor en tråd dannes ved plastisk deformation. Det er en rullende (snoningsplade) form med samme stigning og form som det gevind, der bearbejdes, og det cylindriske emne klemmes, mens skruemnet roteres, og til sidst overføres tandformen på rulleformen til På skruemnet, tråden er dannet.
Fællespunktet ved bearbejdning af rulletråd er, at antallet af rullende omdrejninger ikke behøver at være for meget. Hvis det er for meget, er effektiviteten lav, og trådens overflade er tilbøjelig til adskillelse eller uorden. På den anden side, hvis antallet af omdrejninger er for lille, afrundes gevindets diameter let, og starttrykket under valsningen øges unormalt, hvilket resulterer i en forkortet levetid af formen.
Almindelige defekter i rulletråde: overfladerevner eller ridser på gevinddelen; kaotisk spænde; tråddelen er ude af rund. Hvis disse fejl opstår i store mængder, vil de blive opdaget under forarbejdningsfasen. Hvis antallet af hændelser er lille, vil produktionsprocessen ikke bemærke, at disse defekter vil strømme til brugeren, hvilket forårsager problemer. Derfor bør nøglespørgsmålene om forarbejdningsbetingelser opsummeres, og disse nøglefaktorer bør kontrolleres i produktionsprocessen.
