For at udseendet af fastgørelseselementer bliver smukkere og smukkere, vil overfladebehandlingen af skruefastgørelseselementer blive udført på mange måder. Processen med at danne et dæklag på overfladen af emnet ved en bestemt metode, hvis formål er at give emnets overflade en smuk og anti-korrosionseffekt!
I dag taler vi om galvanisering. Når vi talte om identifikation af tryknittebefæstelser, nævnte vi suffikskoderne for overfladebehandlingen. Disse koder repræsenterer typen af galvanisering på overfladen.
Galvanisering er at belægge en metalbelægning på fastgørelseselementet for at ændre dets overfladeegenskaber og gøre det ikke let at oxidere og korrodere. Belægningsmetallet bruger generelt korrosionsbestandigt metal. Galvanisering kan ikke kun forbedre korrosionsbestandigheden af fastgørelseselementer, men også øge hårdheden for at forhindre slid, forbedre ledningsevnen, varmebestandigheden og gøre overfladen glattere og smukkere.
Galvanisering er en proces, der bruger elektrolyse til at fastgøre en metalfilm til overfladen af et metal eller andet materiale. Det følgende introducerer kort nogle almindeligt anvendte belægninger til fastgørelseselementer.
NO.1 elektrogalvaniseret
Elektrogalvanisering er den mest anvendte belægning til fastgørelseselementer. Det ser godt ud og er relativt billigt. Der er hvid zink, blå zink, farvezink, sort zink og andre farver. Sammenlignet med andre metalbelægninger er zink relativt billigt og nemt at galvanisere. Dens anti-korrosionsevne er dog generel. Den neutrale saltspraytest af elektrogalvaniseret zink er inden for 72 timer. Til fremstilling af mediet bruges naturligvis også specielle fugemasser. Saltspraytesten varer i mere end 200 timer, men prisen er 5-8 gange højere end almindelig galvanisering.
NO.2 Plettering nikkel
Elektrobelagte nikkelbefæstelser bruges generelt på steder, hvor der kræves både høj korrosionsbestandighed og god elektrisk ledningsevne. Stabiliteten af det elektropletterede nikkellag i luften er meget høj. Fordi metallet nikkel har en stærk passiveringsevne, kan der hurtigt dannes en meget tynd passiveringsfilm på overfladen, som kan modstå korrosion af atmosfæren, alkali og visse syrer. Elektropletteret nikkel har fremragende poleringsevne, og dets glans kan opretholdes i lang tid efter polering, og den højere hårdhed af nikkelbelægningen kan forbedre slidstyrken af fastgørelseselementer.
NO.3 oxidation
Sortoxidolie er en populær belægning til industrielle fastgørelseselementer, fordi den er den billigste og ser godt ud, inden olien løber tør. Den neutrale saltspraytest kan kun nå 3 til 5 timer i nærværelse af olie. Konsistensen af drejningsmoment-forspænding af sorte befæstelser er også dårlig. Skal du forbedre, kan du smøre indergevindet med fedt under monteringen og derefter skrue det fast.
NR.4 Forkromning
Forkromning på fastgørelseselementer bruges generelt til dekoration. Chrombelægningen er meget stabil i atmosfæren, er ikke let at skifte farve og mister sin glans, har høj hårdhed og god slidstyrke. For at forhindre korrosion bør kobber og nikkel belægges før forkromning. Forkromning kan modstå høje temperaturer på 650 ℃, men den har samme brintskørhedsproblem som elektrogalvaniseret.
