1. El-galvaniseret
Elektrogalvanisering er den mest almindeligt anvendte belægning til kommercielle fastgørelseselementer. Det er billigere: det er også flot og kan fås i sort eller armygrøn. Dens anti-korrosionsydelse er dog gennemsnitlig. Dens anti-korrosionsevne er den laveste blandt zinkbelægningslagene. Generelt er den neutrale saltspraytest af elektrogalvanisering inden for 72 timer, og specielle tætningsmidler bruges også til at gøre den neutrale saltspraytest mere end 200 timer, men prisen er dyr, hvilket er 5-8 gange den for almindelig galvanisering .
Elektrogalvaniseringsprocessen er udsat for brintskørhed, så boltene over grad 10,9 er generelt ikke behandlet med galvanisering. Selvom ovnen kan bruges til at fjerne brint efter plettering. Passiveringsfilmen vil dog blive ødelagt, når temperaturen er over 60 °C. Derfor skal brintfjernelse gøres før rensning efter plettering. Så dårlig betjening: høje behandlingsomkostninger. I virkeligheden dehydrogenerer generelle produktionsanlæg ikke aktivt: medmindre det er påbudt af specifikke kunder.
Konsistensen af drejningsmoment-forspænding af elektrogalvaniserede fastgørelseselementer er dårlig: og ustabil og bruges generelt ikke til forbindelse af vigtige dele. For at forbedre drejningsmoment-forspændingskonsistensen kan metoden til belægning af smørestoffer efter plettering også bruges til at forbedre og forbedre drejningsmoment-forspændingskonsistensen.
2. Fosfatering
Fosfatering er billigere end galvanisering, og dens korrosionsbestandighed er værre end galvanisering. Efter fosfatering skal olie påføres, og niveauet af dens korrosionsbestandighed har et stort forhold til ydeevnen af den påførte olie. For eksempel: efter fosfatering, påfør generel antirustolie, og den neutrale saltspraytest er kun 10 ~ 20 timer. Påfør højkvalitets antirustolie: op til 7246 timer. Men prisen er 2 til 3 gange højere end almindelig fosfateringsolie.
Der er to almindeligt anvendte firmwarefosfatering: zinkbaseret fosfatering og manganbaseret fosfatering. Smøreevnen ved zinkbaseret fosfatering er bedre end manganbaseret fosfatering: manganbaseret fosfatering Korrosionsbestandighed: galvaniseret med bedre slidstyrke. Dens driftstemperatur kan nå 225°F til 400°F (107~204°C).
Mange industrielle fastgørelseselementer er behandlet med fosfatering og oliering. Fordi dens drejningsmoment-forspændingskonsistens er meget god, kan den sikre, at de tilspændingskrav, der forventes af designet, kan opfyldes under montagen. Derfor er det meget brugt i branchen. Især forbindelsen af nogle vigtige dele. Såsom. Stålstrukturforbindelse, motorplejlstangsbolte, møtrikker, topstykker, hovedlejer, svinghjulsbolte, hjulbolte og møtrikker mv.
Fosfatering bruges til højstyrkebolte for at undgå problemet med brintskørhed, så bolte over grad 10,9 i det industrielle område bruger generelt fosfaterende overfladebehandling.
3. Oxidation (sværtning)
Blackened oiled er en populær finish til industrielle fastgørelseselementer: fordi det er det billigste og ser godt ud, indtil olien løber tør. På grund af sværtningen har den næsten ingen anti-rust evne: så den ruster meget hurtigt uden olie. Selv i tilstanden af olie: dens neutrale saltspraytest kan kun nå 3 til 5 timer.
Sværtede fastgørelseselementer har også dårlig drejningsmoment-forspændingskonsistens. Skal du forbedre det, kan du smøre indergevindet med fedt under monteringen og derefter skrue det sammen.
4. Galvanisering af cadmium
Cadmiumbelægning har god korrosionsbestandighed: især i det atmosfæriske miljø er korrosionsbestandigheden bedre end andre overfladebehandlinger. Omkostningerne til behandling af affaldsvæske i processen med galvanisering af cadmium er høje: omkostningerne er høje: prisen er omkring 15-20 gange den for galvanisering. Derfor bruges det ikke i generelle industrier, og bruges kun i nogle specifikke miljøer. For eksempel bruges det i fastgørelseselementer til olieboreplatforme og HNA-fly.
5. Forkromet galvanisering
Forkromning er meget stabil i atmosfæren: ikke let at ændre farve og anløbe: høj hårdhed og god slidstyrke. Forkromning på fastgørelseselementer bruges generelt til dekorative formål. Det bruges sjældent i industrielle områder med høje krav til anti-korrosion: Fordi gode forkromede fastgørelseselementer er lige så dyre som rustfrit stål: Kun når styrken af rustfrit stål ikke er nok, bruges forkromede fastgørelseselementer i stedet.
For at forhindre korrosion bør kobber og nikkel belægges først før forkromning. Forkromning kan modstå høje temperaturer på 1200 grader Fahrenheit (650 grader Celsius). Men det har også det samme problem med brintskørhed som elektrogalvanisering.
6. Forsølvet, forniklet
Sølvbelægningen kan ikke kun forhindre korrosion: den kan også fungere som et fast smøremiddel til fastgørelseselementer. Af omkostningsmæssige årsager er møtrikkerne forsølvet, og boltene ikke: nogle gange er små bolte også forsølvede. Sølv pletter i luften: men virker ved 1600 grader Fahrenheit. Derfor: folk bruger dens modstandsdygtighed over for høje temperaturer og smøreegenskaber: skruer, der bruges til at arbejde ved høje temperaturer for at forhindre, at oxidation af bolte og møtrikker sætter sig fast.
Fastgørelseselementer er forniklede, hovedsageligt brugt på steder, hvor der kræves både anti-korrosion og god elektrisk ledningsevne. Såsom bilbatteriets udløbsterminaler osv.
7. Varmgalvanisering
Varmgalvanisering er en termisk diffusionsbelægning af zink opvarmet til en væske. Dens belægningstykkelse er 15 ~ 10μm: og det er ikke let at kontrollere: men det har god korrosionsbestandighed: det bruges mest i teknik. Alvorlig forurening under varmgalvanisering: zinkaffald og zinkdamp mv.
På grund af tykkelsen af belægningen forårsages problemet med vanskeligheder med at skrue de indvendige og udvendige gevind i fastgørelseselementet. Der er to måder at løse dette problem på. Den ene er at banke det indvendige gevind efter plettering, selvom problemet med gevind er løst. Men det reducerer også korrosionsbestandigheden. Den ene er, når møtrikken bankes: Gør gevindet større end standardgevindet omkring 0,16~0,75 mm (M5~M30): og derefter varmgalvaniseret, selvom dette også kan løse problemet med skruning, men det betaler prisen for nedsat styrke. På nuværende tidspunkt: der er en slags anti-løsende gevind, den amerikanske "ånd" indre gevind kan løse dette problem. Fordi det indvendige gevind og det udvendige gevind ikke er fastgjort, er tolerancen stor: den kan bruges til at rumme tykke belægninger, så det påvirker ikke skrubarheden, og anti-korrosionsydelsen og styrken er også uændret: upåvirket.
På grund af temperaturen i varmgalvaniseringsprocessen: den kan ikke bruges til fastgørelseselementer over 10,9.
8. Sherardisering
Sherardizing er en solid metallurgisk termisk diffusionsbelægning af zinkpulver. Dens ensartethed er god, og der kan opnås et ensartet lag i gevindet og det blinde hul. Tykkelsen af belægningen er 10-110μm: og fejlen kan kontrolleres inden for 10%. Dens bindingsstyrke med underlaget og anti-korrosionsydelse er de bedste blandt zinkbelægninger (elektrogalvaniseret, varmgalvaniseret, dacromet), og dens forarbejdning er forureningsfri og den mest miljøvenlige.
9. Dacromet
Der er intet problem med brintskørhed, og drejningsmoment-forspændingskonsistensen er god. Hvis miljøbeskyttelsesspørgsmålene ved hexavalent krom ikke tages i betragtning: Det er faktisk bedst egnet til højstyrkebefæstelser med høje krav til beskyttelse mod korrosion.
