Fosfatering
Fosfatering er en proces til dannelse af en fosfatkemisk omdannelsesfilm ved kemiske og elektrokemiske reaktioner. Den dannede fosfatkonverteringsfilm kaldes en fosfatfilm. Tykkelsen af filmen er generelt 10-15 mikron, og friktionskoefficienten er omkring 0,05.
Hovedformålet med fosfatering er: at yde beskyttelse til basismetallet og forhindre metallet i at blive korroderet til en vis grad; til primer før maling for at forbedre malingsfilmens vedhæftning og anti-korrosionsevne; for at reducere friktionen i metallets koldbearbejdning Anvendes til smøring.
Fosfateringsproceskategori :
I henhold til forskellige ydelser kan den opdeles i: rustfjernelse og fosfatering, slidbestandig filmreduktions smørende fosfateringsproces og fosfatering til formaling.
Ifølge fosfatbelægningssystemet er det opdelt i: zinkserier, zinkcalciumserier, zinkmanganserier, jernserier og amorfe jernserier.
I henhold til behandlingstemperaturen kan den opdeles i: normal temperatur fosfatering (ingen opvarmning), lav temperatur fosfatering (25-45 ℃), medium temperatur fosfatering (60-70 ℃), høj temperatur fosfatering (> 80 ℃)
håndværksproces :
Affedtning og rustfjernelse → vandvask → overfladejustering aktivering-fosfatering → vandvask-kromatbehandling-tørring-fedtbelægning
Fosfateringsanvendelser i det industrielle område:
Dacromet
Dacromet er translitterationen og forkortelsen af DACROMET, forkortet som Dacromet, Dacromet og Dirkron. Navngivet som zink-chrom-belægning i Kina, det er en ny type anti-korrosionsbelægning med zinkpulver, aluminiumpulver, chromsyre og deioniseret vand som hovedkomponenterne. Den har ekstrem høj korrosionsbestandighed, en ren produktionsproces og en højteknologi, der er på fosterstadiet i Kina, og er kendt som en ny proces med epokegørende betydning i den internationale overfladebehandlingsindustri. Denne proces kan erstatte jern- og stålgalvanisering af zink, cadmium, zinkbaseret legering, varmgalvanisering, varmsprøjtende zink og mekanisk galvanisering.
Procesflow :
Organisk opløsningsmiddel affedtning-rustfjernelse / snavsblæsning-dyppebelægning / sprøjtning-tørring-for-coating-sintring-køling-inspektion-emballage
fordel :
Sammenlignet med den traditionelle galvaniseringsproces er Dacromet en slags "grøn" galvanisering. Dens fordele er som følger:
1) Super korrosionsbestandighed
2) Ingen brintskørhed
3) Høj varmebestandighed
4) God vedhæftning og overlakeringsevne
5) God permeabilitet
6) Ingen forurening og forurening
Ulemper :
1) Dacromet indeholder chromioner, som er skadelige for miljøet og menneskekroppen, især hexavalente chromioner har kræftfremkaldende virkninger.
2) Dacromets sintringstemperatur er højere, tiden er længere, og energiforbruget er stort.
3) Dacromets overfladehårdhed er ikke høj, slidstyrken er ikke god, og Dacromet-belagte produkter er ikke egnede til kontakt og forbindelse med kobber-, magnesium-, nikkel- og rustfri ståldele, fordi de vil producere kontaktkorrosion. Påvirker produktets overfladekvalitet og korrosionsbestandighed.
4) Overfladefarven på Dacromet-belægningen er enkelt, kun sølvhvid og sølvgrå, hvilket ikke er egnet til behovene for individualiseret biludvikling.
5) Dacromet-belægningens ledningsevne er ikke særlig god, så den er ikke egnet til ledende forbindelsesdele, såsom elektriske jordingsbolte.
Sværtning
Sværtning er en almindelig metode til kemisk overfladebehandling. Princippet er at fremstille en oxidfilm (jernoxid) med en tykkelse på 0,6 til 0,8 mikron på metaloverfladen for at isolere luften og opnå formålet med rustforebyggelse. Sværtningsbehandling kan anvendes, når kravene til udseende ikke er høje. Overfladesværtningsbehandlingen af ståldele kaldes også blå.
Almindeligvis anvendte metoder til sortfarvning omfatter traditionel alkalisk opvarmningssværtning og sen normal temperatursværtning. Men sværtningsprocessen ved stuetemperatur er ikke særlig effektiv for stål med lavt kulstofindhold.
Alkalisk sortfarvning er underopdelt, og der er forskel på at sortne en gang og at sortne to gange. Hovedkomponenterne i blackening væske er natriumhydroxid og natriumnitrit. Temperaturen, der kræves til mørklægning, er forholdsvis stor, og en god overflade kan opnås mellem 135-155°C, men den nødvendige tid er noget lang.
håndværksproces :
Stativrengøring-alkalisk vand affedtning-vask-bejdsning-kogende vand vask-oxidation sværtning-vask-forsæbning-vask-tørring-iblødsætning varm olie-olie kontrol-inspektion- Lager
