Overfladebehandlingen af fastgørelseselementer er en proces med kunstig dannelse af et overfladelag på overfladen af basismaterialet, som er forskelligt fra basens mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber. Formålet med befæstelsesoverfladebehandling er at opfylde produktets korrosionsbestandighed, slidstyrke, dekoration eller andre særlige funktionskrav.
Mikrobueoxidation
Mikrobueoxidation, også kendt som mikroplasmaoxidation, er kombinationen af elektrolyt og tilsvarende elektriske parametre. Overfladen af aluminium, magnesium, titanium og deres legeringer er afhængige af den øjeblikkelige høje temperatur og høje tryk, der genereres af lysbueudladning, for at dyrke matrixmetaloxidet. Keramisk belægning.
Børstet metal
Metaltrådstrækning er en overfladebehandlingsmetode, der danner linjer på overfladen af emnet ved at slibe produkter for at opnå en dekorativ effekt.
Brænd blåt
Brænding blå er at fylde hele slagtekroppen med farveglasur og derefter tage den til en højovn med en ovntemperatur på omkring 800 ℃. Farveglasuren smeltes fra et sandlignende fast stof til en væske, og efter afkøling bliver det en strålende farve fastgjort på slagtekroppen Glaze, på dette tidspunkt er farveglasuren lavere end kobbertrådens højde, så farven glasuren skal fyldes igen og derefter sintres, normalt fire eller fem gange i træk, indtil mønsteret er fyldt med filigranmønsteret.
Sprøjtning
Shot peening er en koldbearbejdningsproces, der bruger pellets til at bombardere overfladen af emnet og implantere resterende trykspænding for at forbedre arbejdsemnets træthedsstyrke.
Sandblæsning
Sandblæsning er en proces til at rense og ru overfladen af underlaget ved påvirkning af højhastighedssandstrømning, det vil sige ved at bruge trykluft som kraften til at danne en højhastighedsstrålestråle til at sprøjte sprøjtematerialet (kobbermalm, kvarts) sand, smergelsand, jernsand, Hainan-sand) ved høj hastighed Til overfladen af det emne, der skal behandles, ændres udseendet eller formen af den ydre overflade af emnets overflade.
Ætsning
Ætsning er en teknik, der bruger kemisk reaktion eller fysisk påvirkning til at fjerne materialer. Generelt omtales som ætsning også kaldet fotokemisk ætsning, som refererer til fjernelse af den beskyttende film af det område, der skal ætses efter udsættelse for pladefremstilling og udvikling, og kontakt med kemiske opløsninger under ætsning for at opnå effekten af opløsning og korrodering, danner ujævnheder eller udhules.
IMD
IMD er In-Mold Decoration (in-mold dekorationsteknologi), også kendt som belægningsfri teknologi. Det er en internationalt populær overfladedekorationsteknologi. Den overfladehærdede transparente film, det midterste trykmønsterlag, det bagerste injektionslag og blækmidten kan gøre produktet modstandsdygtigt over for friktion, forhindrer overfladen i at blive ridset og kan holde farven levende og ikke let at falme i lang tid tid.
Laser udskæring
Lasergravering kaldes også lasergravering eller lasermarkering, som er en proces med overfladebehandling ved hjælp af optiske principper. Laserstrålen bruges til at skære et permanent mærke på overfladen af materialet eller inde i det transparente materiale.
EDM
Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) er en speciel bearbejdningsmetode, der bruger den elektriske erosionseffekt, der genereres af pulsudladningen mellem de to elektroder, der er nedsænket i arbejdsvæsken, til at fjerne ledende materialer. Det kaldes også elektrisk udladningsbearbejdning eller elektroerosionsbearbejdning, forkortet EDM på engelsk. Værktøjselektroder bruges almindeligvis sammen med elektriske korrosionsbestandige materialer med god ledningsevne, højt smeltepunkt og let forarbejdning, såsom kobber, grafit, kobber-wolframlegering og molybdæn. I forarbejdningsprocessen går værktøjselektroden også tabt, men den er mindre end mængden af metalerosion af emnet og endda tæt på intet tab.
Laserbid
Laserbidning bruger laser med høj energitæthed til at reagere med ståloverfladen for at danne slangeskind/ætsede mønstre/pærejord eller andre former for mønstre.
Bloktryk
Bloktryk er en af de specielle trykmetoder. Den bruger dybtryksplader af stål (eller kobber, termoplastisk plast) og bruger et buet pudetrykhoved lavet af silikonegummimaterialer til at dyppe blækket på dybpladen på overfladen af pudetrykhovedet, og derefter kan du udskrive tekst, mønstre, osv. på overfladen af den genstand, du skal trykke på.
skærmprint
Serigrafi er at strække silkestof, syntetisk fiberstof eller metalnet på skærmrammen og bruge håndskåret malingsfilm eller fotokemisk pladefremstillingsmetode til at lave serigrafiplade. Moderne serigrafiteknologi bruger lysfølsomme materialer til at lave en serigrafiplade (gør skærmhullerne i den grafiske del af serigrafipladen gennem huller, og skærmhullerne i den ikke-grafiske del blokeres. live). Under udskrivning overføres blækket til underlaget gennem masken af den grafiske del ved at presse gummiskraberen, hvilket danner den samme grafik og tekst som originalen.
Direkte termisk print
Direkte termisk print refererer til påføring af et termisk middel på papiret for at gøre det til termisk registreringspapir. Det termiske registreringspapir ændrer stoffets fysiske eller kemiske egenskaber (farvefremkalder) under påvirkning af varme for at opnå et billede på én måde.
Varmeoverførsel
Princippet for termisk overførsel er at udskrive et digitalt mønster på et specielt overførselspapir med en speciel overførselsblæk gennem en printer og derefter bruge en speciel overførselsmaskine til nøjagtigt at overføre mønsteret til overfladen af produktet ved høj temperatur og højt tryk til færdiggøre produktudskrivningen. system.
Litografi
Da den grafiske del og den ikke-grafiske del af det litografiske tryk er på samme plan, ved trykning, for at få blækket til at skelne mønsterdelen fra den ikke-mønsterdel af trykpladen, er princippet om adskillelse af olie og der bruges vand. Komponentens vandforsyningsindretning tilfører vand til den ikke-grafiske del af trykpladen, hvorved den ikke-grafiske del af trykpladen beskyttes mod at blive befugtet af blækket. Derefter forsyner trykdelens blækforsyningsanordning blæk til trykpladen. Da den ikke-grafiske del af trykpladen er beskyttet af vand, kan blækket kun tilføres til den grafiske del af trykpladen. Til sidst overføres blækket på trykpladen til nippelen, og derefter bruges trykket mellem gummiskraberen og trykcylinderen til at overføre blækket på nippelen til underlaget for at fuldføre en trykning. Derfor er litografi en slags indirekte trykmetode.
Buet tryk
Buet tryk er først at sætte blækket ind i dybtrykket med indgraverede tegn eller mønstre, derefter kopiere tegnene eller mønstrene på den buede overflade og derefter bruge den buede overflade til at overføre tegnene eller mønstrene til overfladen af det støbte produkt, og til sidst gøre det gennem varmebehandling eller ultraviolet lys bestråling. Blækket er hærdet.
Varmstempling
Varmstempling, almindeligvis kendt som "hot stamping", refererer til varmstempling af tekst og mønstre af materialer såsom farvet folie på forsiden eller bagsiden af hardcoverens bogomslag, eller prægning af forskellige konvekse og konkave bogtitler eller mønstre ved varmpresning.
Vandoverførsel
Vandoverførselstryk er en slags udskrivning, der bruger vandtryk til at hydrolysere transferpapiret/plastfilmen med farvemønstre. Processen omfatter produktion af vandoverførselsmærkater, iblødsætning af mærkater, mønsteroverførsel, tørring og færdige produkter.
Fladskærmstryk
Til fladskærmstryk er trykformen en polyester- eller nylonskærm (mønster) fastgjort på en firkantet ramme med et hult mønster. Farvepasta kan trænge gennem mønsteret på mønsteret, og nettet lukkes af en polymerfilm på det ikke-mønstrede sted. Ved tryk trykkes mønsteret tæt på stoffet, og farvepastaen lægges på mønsteret, som skrabes frem og tilbage med en skraber for at få farvepastaen til at nå stoffets overflade gennem mønsteret.
Kalender
Kalandrering kaldes også kalender. Den sidste proces med tung læderfinish. Fiberens plasticitet under blandede varmeforhold bruges til at udjævne overfladen af stoffet eller rulle ud parallelle fine diagonale linjer for at forbedre efterbehandlingsprocessen af stofglans. Efter at materialet er tilført, opvarmes og smeltes det, formes derefter til et ark eller en film og derefter afkøles og rulles op. Det mest almindeligt anvendte kalandreringsmateriale er polyvinylchlorid.
