1. Udformningen af skruebefæstelserne, ved hjælp af skruefastgørelsesanordningerne dannet af den kolde styremaskine, er vinkeldelene af hovedet og halen alle dannet i en buet form, og der er ingen skarp vandvinkel.
2. Den kolde overskriftsproces sparer råmaterialerne. Den kolde overskriftsstøbning bruger den plastiske deformation af metallet til at producere delene med den nødvendige form, så skæreprocessen kan reduceres kraftigt, materialeudnyttelsesgraden kan forbedres, og materialeudnyttelsesgraden for den kolde overskriftsformning kan generelt være opnået. 80%, hvilket er årsagen til, at omkostningerne ved kold føring er lavere end omkostningerne ved drejning.
3. Den kolde overskriftsstøbningseffektivitet er høj, og den kolde overskriftsproces kan erstatte skæreprocessen til fremstilling af skruefastgørelseselementerne, hvilket kan øge produktiviteten af skruefastgørelseselementerne flere gange, snesevis af gange eller endda hundredvis af gange.
4. Kold overskrift kan kombineres med forme og udstyr til at bearbejde dele med komplekse former og vanskelige at bearbejde. Såsom profilerede sektioner, komplekse indre hulrum, indvendige tænder og indvendige riller, der er usynlige på overfladen.
5. Skræddersyet produktion i stor skala ved hjælp af den kolde overskriftsproces kan reducere deleomkostningerne. Fordi den kolde mole-proces har fordelene ved at spare råmaterialer, forbedre produktiviteten, reducere mængden af bearbejdning af dele og bruge dårlige materialer til at erstatte materialer af høj kvalitet, reduceres prisen på dele betydeligt.
6. Kold overskrift kan forbedre delens mekaniske egenskaber. Den kolde arbejdshærdning af metallet efter koldmolen og dannelsen af en rimelig fiberstrømlinje inde i delen gør delens styrke meget højere end råvarens styrke. Derudover kan en rimelig kold moleproces skabe trykspænding på overfladen af delen for at forbedre træthedsstyrken. Derfor kan nogle af de dele, der oprindeligt blev varmebehandlet og forstærket, bruges til varmebehandlingsprocessen efter koldmoleprocessen. Nogle dele skal oprindeligt være lavet af højstyrkestål, og efter koldpiercingsprocessen kan stålet med lavere styrke anvendes i stedet.
