Hårdhed angiver et materiales evne til at modstå indtrængen af en hård genstand i dets overflade. Det er en af de vigtige præstationsindikatorer for metalliske materialer. Generelt gælder det, at jo højere hårdhed, jo bedre slidstyrke.
De almindeligt anvendte hårdhedsindekser er Brinell hårdhed, Rockwell hårdhed og Vickers hårdhed.
1. Brinell hårdhed (HB)
Tryk en hærdet stålkugle af en vis størrelse (normalt 10 mm i diameter) på overfladen af materialet med en vis belastning (normalt 3000 kg) i en periode. Efter at belastningen er fjernet, er forholdet mellem belastningen og arealet af fordybningen Brinell-hårdhedsværdien. HB), i kilogram kraft / mm2 (N / mm2).
2. Rockwell hårdhed (HR)
Når HB>450 eller prøven er for lille, kan Brinell hårdhedstesten ikke bruges i stedet for Rockwell hårdhedsmålingen. Den bruger en diamantkegle med en topvinkel på 120° eller en stålkugle med en diameter på 1,59 og 3,18 mm og presses ind i overfladen af materialet, der skal testes under en vis belastning, og materialets hårdhed bestemmes fra fordybningens dybde. Ifølge hårdheden af testmaterialet er det repræsenteret af tre forskellige skalaer:
HRA: Det er en hårdhed opnået ved at bruge en belastning på 60 kg og en diamantkegleindrykker til materialer med ekstrem høj hårdhed (såsom hårdmetal).
HRB: Det er en hærdet stålkugle med en belastning på 100 kg og en diameter på 1,58 mm. Hårdheden bruges til materialer med lavere hårdhed (såsom udglødet stål, støbejern osv.).
HRC: er den hårdhed, der opnås ved at bruge en belastning på 150 kg og en diamantkegleindrykker for materialer med høj hårdhed (såsom hærdet stål).
